產品參數(shù)

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型號油泥煉油設備

產品詳情

商丘協(xié)力環(huán)�？萍加邢薰�司

SHANGQIU XIELI MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD?

詳情內容/ CONTENT DETAILS

一、項目可行性分析：

? ? ? ?隨著社會高速發(fā)展，石油資源對工業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展起著非常重要的作用，但是在石油勘探、開采、煉制、清罐、儲運過程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或成品油與土壤、水或其他雜質形成含油污泥或污水。其油份存在于多種形態(tài)的混合物之中不能被直接回收，從而形成高度危險污染物“含油污泥”，對環(huán)境造成不可逆的危害。

? ? ? ?根據(jù)來源不同，油泥主要分為：1.開采產生污油泥： 鉆井開采; 廢棄的鉆井泥漿和鉆井巖屑等；2.油品運輸、 儲存產生污油泥： 儲油罐、 儲水罐、 容器等；3.油品加工產生三泥： 隔油池底泥、 浮選浮渣和剩余活性污泥。

? ? ? ?裂解技術是一種有效的油泥處理方法，是當今普遍使用于油泥無害化處理的一種新型的技術方法，能有效的回收油泥里的石油資源，而且還不容易產生二次污染物，從而實現(xiàn)了油泥的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用; 油泥的熱解終溫為550℃，根據(jù)油泥類型的不同出油率大概15-50%，所得熱解油的化學組成與柴油相似，可以回收利用。 本廠生產的油泥裂解設備，克服了以往油泥粘壁的技術難關，另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置，環(huán)保的同時節(jié)省燃料。并且確保無三廢排放。設備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設備配有除塵器，氣體排放確保達標，整個冷卻系統(tǒng)循環(huán)用水，不排放廢水；廢渣因經過幾百度的高溫處理，可以要求的排放標準，每噸一般會有補貼1000-3000元不等。而從產品的品質和價值講，裂解設備很好的解決了垃圾污染問題，不會造次二次污染。在決問題的同時也創(chuàng)造了巨大的經濟效益。

?二、系統(tǒng)組成及工藝原理簡述：

? ? ? ?該系統(tǒng)以加熱主機為核心，包括主機系統(tǒng)煙塵凈化系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，油品收集系統(tǒng)，可燃廢氣回收系統(tǒng)。

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? ? ? ?首先，將被處理的油泥經無軸螺旋輸送機或泵體（根據(jù)油泥的流動狀態(tài)而定）輸送至主機內部，密閉爐門，隨著爐膛加熱，油泥在主機內部逐漸被分解，鑒于油泥具有粘度高，易結焦粘壁的特性，主機內部設計有防結焦裝置，利用刮板抄板的內壁結構滑動摩擦解決了粘壁情況，防止設備每要幾天就要人工清理結焦。

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? ? ? 油泥中的石油烴成分被高溫分解后，形成高溫蒸汽進入分氣包，降凝部分重油成分以及機械雜質，隨后進入冷卻系統(tǒng)，高溫油蒸汽冷卻后產生油液，被集中收集至油品回收系統(tǒng)內，在此過程中產生的常溫常壓下不可被液化的可燃廢氣經過可燃廢氣回收系統(tǒng)回收至爐膛，供給主機加熱使用。

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? ? ? ?在燃燒過程中產生的煙塵經過煙塵處理系統(tǒng)處理，煙塵處理系統(tǒng)中包含堿性水，高壓霧化噴頭，及鮑爾磁環(huán)等材料，達標的氣體經由煙管排放，以達到環(huán)保排放標準。

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? ? ? ?通過密閉環(huán)境的高溫裂解，將油泥中的有效油分分離出來，進行回收，然后，高溫無氧環(huán)境下，殘渣的含油量控制在3‰以下（實測為63ppm），完全達到環(huán)保要求。

三、工藝流程：

? ? 第1步：上料 ---- 根據(jù)油泥的成因或存在狀態(tài)，液態(tài)或固液混合油泥可以使用吸漿泵注入到反加熱主機內，固態(tài)可以使用無軸螺旋上料器進入到加熱主機內，上料結束后關閉上料門。

第2步: 加熱 ---- 可使用天然氣和不凝氣對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統(tǒng)液化成油進入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產生的所有煙塵，由專引風機抽到普通除塵系統(tǒng)中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入工業(yè)凈化裝置進行達標排放處理，確保出來的煙塵排放達到煥白要求的排放標準。

? ? 第5步：出渣 ---- 反應釜溫度降至80度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。

四、設備特點及其優(yōu)勢：

1. 一體化設計，結構緊湊，整體性完整，安全性有保證。設備主體采用標準Q345R鍋爐鋼板（耐高溫耐氧化合金鋼）耐氧化，耐腐蝕，具有壽命長，安全等特點

2. 設備采用防結焦結構，很大的解決了油泥在裂解過程中結焦又不便于清潔的現(xiàn)狀。

3. 主機采用了外齒圈轉動，此外齒圈一次形成，堅固耐用，比市場上采用銷釘銷套式傳動更加平穩(wěn)，避開了銷釘銷套傳動因傳動齒配合不均勻，造成的主機電機及減速機損壞的情況，保護主機電機及減速機，延長其使用壽命。

4. 主機焊接采用的是（自動埋弧機焊接），焊接一次成型，均勻飽滿

5. 冷卻系統(tǒng)包括：冷卻管道，分氣包，冷卻池等組成，具有冷卻面積大，冷卻效果好，集油率高等特點

6. 裂解后的廢渣可達到環(huán)保要求排放標準--2‰的含油率。

以上均為設備和工藝簡單描述，如想詳細了解可直接聯(lián)系公司。